本报讯（记者朱元洁 通讯员王晶晶 陈明）8月25日，历时一年完成改造升级的中天钢铁第三炼钢厂（下称三炼钢）“5G+数字工厂”上线投用，实现对“生产、设备、物流、能环、安全”等核心要素的实时监控、管理功能，达到整合优化信息资源，提高生产效率和本质安全水平，促进产品提档升级的目的。
中天钢铁于2020年9月投入近1000万元打造全国首批5G试点示范数字工厂之一——三炼钢“5G+数字工厂”，建设包括5G专网全覆盖、废钢跨5G行车远程操控系统、全流程5G智能安全与环境监控、全厂数字孪生系统、5G数字调度室等智能制造项目。
走进三炼钢主控室，映入眼帘的是一块长6米、宽4.5米的中控大屏，显示着按1:1的比例打造的厂区3D全景实时动态图。“这是三炼钢数字孪生系统平台，数据集成度高、信息传递效率高、作业安全系数高是它的最大优势，岗位工通过平台就能实现对各生产区域设备参数、物流信息等的实时了解、分析和优化。戴上VR（虚拟现实）眼镜可以获得更加强烈的沉浸式体验。”信息工程部项目经理朱荆超介绍。
目前，三炼钢废钢吊运现场的3台天车操控系统已全部接入远程操控室，天车工只需坐在舒适安静的室内就能完成一系列操作，告别了过去高温、多粉尘、大噪声的环境，同时系统将根据模拟计算结果，及时提醒和规范天车工的操作。据测算，在5G天车及相关调度系统的支持下，三炼钢冶炼每炉钢可缩短18秒，进而节约能源消耗。
占地面积达10万平方米的三炼钢厂区内设有81个5G基站、120路5G高清视频监控、2000个工业设备联网监控点等，通过采取多样化室内覆盖解决方案，优化增加复杂作业环境下的数字化需求，实现三炼钢5G全局覆盖，以及炼钢效率提升10%。
自2019年成为江苏省工业互联网标杆工厂以来，中天钢铁近3年累计投入2.25亿元，加快推动数字中天、智慧中天建设，打造常州首批5G智能园区，并先后推出领导驾驶舱、中天云商互联网客户服务平台等优秀智造项目。2020年，该集团钢坯、钢材成本分别同比下降5.49%、5.69%，整体订单准时交付率同比提高5%以上，年创效超1600万元。下一步，集团预计再投入5亿元推动工业互联网建设，深入挖掘生产过程数据与产品质量的相关性，为开发高品质、高性能、高附加值产品提供强有力的管理支持和保障。”中天钢铁集团总裁助理魏巍表示。
《中国冶金报》（2021年9月1日 01版一版）
来源：中国冶金报-中国钢铁新闻网
编辑：宋玉铮
