?  江西新钢公司自动化部炼钢自动化车间钢一转炉作业区班组在提质增效活动中，紧紧围绕“聚焦质量提升，全面对标找差”，全员深挖内部潜力，借力对标找差激活班组提质增效“动力源”。

　　服务炼钢当好配角。在对标找差中，新钢公司自动化部钢一转炉作业区班组重点围绕如何服务炼钢当好配角开展工作，针对转炉副原料称模拟量信号传输不及时，且存在数据有偏差现象，班组利用检修时间将模拟量称重传感器改为数字量称重传感器，大大提高了计量数据实时性，满足了炼钢成本核算要求。同时副枪改造，缩短了转炉冶炼周期，减少了耐材的消耗，下渣检测改造，进一步提高了钢水纯净度，废钢地磅秤改造，加快了转炉炼钢的节奏，确保了炼钢单位高位运行。

　　优化管理提高效率。在对标找差中，该班组发现巡检的内容及点巡检的具体要求细化不够，以至有些设备隐患不能及时发现，造成设备故障。班组重点制定出钢渣包车、铁水平车、氧枪、副枪等设备点检的具体要求，实施后故障率同比降低30%以上。同时班组积极推行设备添加二维码举措，维护人员通过手机扫一扫二维码，就可以把设备路由图、联锁关系、原先故障处理方法等信息读取出来，可以快速地处理故障，缩短了故障的处理时间。

　　点题攻关凸显效果。在对标找差中，尽管存在现场环境差、设计不合理等先天性缺陷，但班组认定办法总比困难多。为此该班组大力开展点题攻关，渣包车电缆牵引装置通过加装线缆保护框，使电缆从卷筒下来通过防护框直接进电机空开箱，有效避免了钢渣飞溅烧毁电缆现象发生。公用PLC卡件电源实行冗余控制以来，杜绝了公用PLC卡件掉电引发联锁事故的发生，满足了生产需求。转炉氧枪增设编码器，实现了氧枪运行“双保险”，废钢车电机线缆采用力矩卷线筒，线缆成本下降30%以上，确保了设备正常运行。（严小斌 邓国华）