近日，新余钢铁股份有限公司炼铁厂喷煤车间针对11#高炉喷煤系统布袋除尘设施老化破损严重，导致环境污染和资源浪费的状况，以及岗位职工劳动强度大的现象，通过调整工艺操作参数和有针对性的技术改造，彻底解决了这一喷煤生产难题，确保了喷煤制粉的稳定顺行。

　　11#喷煤系统是11#高炉的配套设备，为确保11#高炉的喷煤生产，降低炼铁成本。新钢公司炼铁厂喷煤车间针对制粉系统的主要设备箱体内的1152条布袋由于生产年限长，在工作中容易出现布袋箱盖板密封不严和反吹管脱落的现状，遇到雨天时雨水容易灌入箱体内，加速了布袋的老化破损，造成煤粉跑冒而污染环境，同时也导致资源的浪费和岗位职工清理煤粉的劳动强度大。近日，新钢公司炼铁厂喷煤车间组织工程技术人员，对箱体内老化破损的布袋和硅胶密封条重新更换，并对袋式收粉器反吹气源压力由原来的0.5兆帕调整为0.4兆帕，以减轻布袋的冲击力；同时，他们还将主排风机风量由原来的每小时83000m3调整为75000m3以下，以减轻布袋的摩擦阻力。通过这一技术改造，有效提高了袋式收粉器的运行效率，节约了生产成本，延长了布袋的使用寿命，而且减轻了岗位职工处理跑冒煤粉的劳动强度。据测算，仅这项小革新，每年可为厂增创直接经济效益15万元以上。 （万新东 陈黎）