“七分原料、三分操作”是高炉工作者对高炉生产管理的诠释，体现原燃料在高炉生产过程中的作用和地位。把好入炉原燃料质量关，杜绝不合格的原燃料辅料进入高炉是每一位炼铁人的职责。如何践行“以高炉为中心”的思想，服务好高炉，让高炉“吃”好，是每一道工序必须思考的问题。

　　进入2022年，炼铁厂继续紧跟达州钢铁冶炼方式转变后的生产节奏，坚持以“围绕高炉稳定顺行”为中心的管理理念，在各个环节树立起一切为高炉服务的意识。近段时间，炼铁厂聚焦“提高入炉原燃料质量”这一核心目标，收集各环节在前期生产过程中遇到的瓶颈问题，按照具体事项具体落实的原则，对生产中影响入炉原燃料质量的突出问题，竭力想办法解决。已经于2月中旬成功投入运行的“块矿进入烧结环冷在线烘干”这一技改项目，就是炼铁厂做出的一项亮点技改工作，该项目投入运行后，达到了预期效果。

　　经了解，自该公司冶炼方式转变以来，高炉入炉料结构大幅度改变，烧结矿入炉比例上升到85%左右，入炉块矿比例上升到15%以上，对烧结能力和料场块矿加工能力是一个巨大挑战。特别是在面临块矿粉末小于10mm达到45％以上、筛分难度较大、现场堵溜槽现象严重、块矿加工系统能力严重不匹配以及现场作业人员不足等实际情况下，炼铁厂从自身出发，积极想办法解决问题。

　　?“块矿进入烧结环冷在线烘干”这一思路提出后，炼铁厂立即组织各专业工程技术人员进行了讨论，汇报研究后，于2021年12月下旬开始实施技改，为节约成本，该项目全部利用旧设备、旧钢材进行改建。2022年2月13日，“块矿进入烧结环冷在线烘干”系统正式投入生产，首先在小高炉用料上进行了运用，从使用情况看，小高炉渣碱稳定、机烧比稳定、产量稳定，达到了预期效果。

　　员工黄波说：“‘块矿进入烧结环冷在线烘干’技改项目，经过近一个月的筹建，终于投入运行了，通过这近段时间的运行和我们车间这个岗位的工友反映，该系统运行效果良好，困扰我们原料车间已久的块矿筛分难度大、沿线工友劳动强度大等实际困难得到了解决，同时也大大提高了块矿入炉质量，有效降低了原料成本。”

　　控制入炉原燃料质量，是把好产品质量的一道重要关口。不断创新，通过实施技改，减轻员工劳动强度，提升工作质量和效率，是助力生产的内生动力。在困难面前，炼铁人始终牢记“我是高炉服务者”这一使命，迎难而上，克服了一个个艰难险阻，经受住了一场场严峻考验。进入新的阶段，达州钢铁迎来新了的局面，炼铁厂全体员工将继续保持“优质服务高炉，持续创新，持续创效”的初心，为推动企业高质量发展而努力。（毛会 李雪梅）